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高錳鋼鑄件的爐料及熔煉技術

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高錳鋼鑄件的爐料及熔煉技術

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  • 發布日期:2019/03/13
詳細介紹

在高能量沖擊的工作條件下,高錳鋼與超高錳鋼鑄件的應用範圍是廣闊的。低磷低硫是最基本的要求,由于高的錳含量自然起到脫硫作用,故降磷是最要緊的,設法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。許多鑄造廠,對生産此類鋼種鑄件缺乏必要的認識。現在隆東機械就給大家簡單介紹下高錳鋼鑄件的爐料及熔煉技術:

高錳鋼鑄件

1、爐料

入爐材料是由化學成分決定的。主要爐料是優質碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這裡特别提醒的是由人認為隻要化學成分合适,就可以多用回爐料。這個認識是有害的。某些廠之所以産品質量不佳,皆出于此。不僅高錳鋼、超高錳鋼,凡是金屬鑄件,絕不可以過多的使用回爐料,回爐料不應超過25%。那麼,回爐料過剩該如何?隻要把廢品降到最低,回爐料就不會過剩。

2、熔煉

這裡着重講加料順序,無論用中頻爐,還是電弧爐熔煉,總是先熔煉碳素鋼,而各類錳鐵和其他貴重合金材料,要分多次,每次少量入爐,貴重元素在最後加入,以減少燒損。料塊應盡量小些,以50-80mm為宜。熔清後,爐溫達到1580-1600℃時,要脫氧、脫氫、脫氮,可用鋁絲,也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脫氧劑一定壓到爐内深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴,隔斷外界空氣。還要鎮靜一段時間,使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而,不少企業,隻将鋁絲甚至鋁屑,撒再金屬液面上,又不加覆蓋,豈不白白浪費!在此期間,及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量。

鋼液出爐前,将澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質處理,是使一次結晶細化的必要手段,它對産品性能影響是至關重要的。

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