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如何選擇高錳鋼錘頭的材質?

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如何選擇高錳鋼錘頭的材質?

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  • 發布日期:2019/05/30
詳細介紹

選擇合适的材料是提高高錳鋼錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾,在實際選擇材質時,一定要充分了解工況條件及其磨損機制,合理選用材質。

高錳鋼錘頭

根據沖擊載荷大小選擇錘頭材料。當破碎物料的粒度較大時,錘頭所承受的沖擊載荷也較大,因此,應選擇合金的高強高錳鋼,其韌性可保證安全使用;錘頭重量越重,所破碎物料的塊度越大,錘頭受到的沖擊載荷也越大,因此應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度;對于中小型錘頭,沖擊載荷小,采用高錳鋼不能發揮其加工硬化的特性,達不到耐磨效果,應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

根據物料特征選擇錘頭材料選擇錘頭材質時,要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高,對錘頭材質的硬度要求越高;而物料塊度越大,對其韌性要求越高。實踐經驗表明,錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上,再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

根據破碎機結構選擇錘頭材料。普通錘式破碎機錘頭經錘架固定在軸上,運行時離心力大,錘頭受沖擊載荷大,應選高韌性耐磨材料;反擊錘頭式破碎機的錘頭鑲在轉輪上,可用韌性較低的耐磨材料;破碎機規格越大,錘頭的重量越大,動量和沖量也大,對錘頭的要求越高,應選擇韌性高的耐磨材料。

根據經濟性選擇錘頭材料在選用高錳鋼錘頭材質時,還應考慮到技術經濟效果,力争做到質優價廉,具有市場競争力。同時還應考慮其工藝合理性,使生産廠易于組織生産與質量控制。

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